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影響滾筒式污泥烘干機(jī)傳熱速度的因素有哪些

發(fā)布時(shí)間:2022-06-08 10:31:44      瀏覽量:

真節(jié)能大型滾筒式污泥烘干機(jī)


多回程滾筒式污泥烘干機(jī)為直接傳熱烘干物料的形式,物料被內(nèi)部安裝的旋耙打散裝置和組合式導(dǎo)揚(yáng)料裝置不斷地拋起灑落,讓物料和熱氣充分接觸,進(jìn)行對流熱交換,依靠干燥介質(zhì)的傳熱和物料中水分蒸發(fā)引起的干燥介質(zhì)的擴(kuò)散來完成烘干的過程。這個(gè)過程中,傳熱傳質(zhì)的速度越快,干燥的速度就越快。那么影響滾筒式污泥烘干機(jī)傳熱速度的因素有哪些呢?真節(jié)能小編為您總結(jié)如下:

1、干燥介質(zhì)與物料間的溫差

送入的干燥介質(zhì)的溫度越高,與物料間的溫差越大,傳熱速度就越大。因?yàn)轵?qū)動(dòng)傳熱的能量主要是溫差。大溫差情況下,順流干燥效率較逆流干燥的效率更高。如果能使用高溫?zé)煔馐呛芎玫倪x擇,更大的溫差獲得更快的傳熱效果。當(dāng)然高溫也要考慮到物料自身的燃點(diǎn),避免引燃物料,造成焦糊燃燒,打斷生產(chǎn)進(jìn)程。我們還要注意所使用的污泥烘干設(shè)備的硬件是否能承受住高溫,盡量選擇專用的余熱利用烘干機(jī)。


真節(jié)能大型滾筒式污泥烘干機(jī)旋耙打散裝置結(jié)構(gòu)圖


2、滾筒回轉(zhuǎn)速度和打散揚(yáng)料裝置

適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)滾筒污泥烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速,加上設(shè)備內(nèi)安裝有旋耙打散裝置和組合式的揚(yáng)導(dǎo)料裝置,物料與氣體的接觸交換更加頻繁,傳熱效果更加明顯。

3、干燥介質(zhì)的相對濕度

干燥介質(zhì)的相對濕度越低,水分氣化的速率就越快,干燥速度就越快。加大風(fēng)機(jī)的抽取排風(fēng)量,可快速的排出因參與烘干氣化過程而濕度變大的干燥介質(zhì),及時(shí)的更換成濕度較低的干燥介質(zhì),保持干燥介質(zhì)的相對濕度較低的水平,維持較快的干燥速度。

4、干燥介質(zhì)的流速

干燥介質(zhì)的流速越快,在對流傳熱過程中的傳熱速度越快,同時(shí)還會因削薄了物料表面層和流底層的厚度,而減弱了傳熱和蒸汽擴(kuò)散阻力,加快了傳熱傳質(zhì)效率。但是流速過大的話會引起粉塵飛揚(yáng),增加流體阻力,從而增加了能量消耗。所以回轉(zhuǎn)滾筒污泥烘干機(jī)的排風(fēng)機(jī)需要控制出口風(fēng)速在2~3米每秒的區(qū)間內(nèi),以影響筒體內(nèi)干燥介質(zhì)的流速在合適的大小范圍。

5、物料的顆粒度

物料的顆粒度越小,物料的表面積就越大,就能增加跟干燥介質(zhì)的接觸面積,縮減水分向外部擴(kuò)散的路徑,降低擴(kuò)散阻力,干燥速度就會更高。所以,大顆粒的物料可以提前進(jìn)行預(yù)處理打碎為小顆粒的物料,還可以在回轉(zhuǎn)滾筒污泥烘干機(jī)的內(nèi)部安裝打散破碎裝置,將物料打散,安裝組合式揚(yáng)料板,將打散后的物料揚(yáng)起落下,形成均勻的懸浮料幕,這樣更加大大的增加了物料跟干燥介質(zhì)的接觸面積,熱效率更高,干燥速度更快,干燥時(shí)間更短。

6、物料的特性和結(jié)合水的形態(tài)

物料有塊狀、條狀、顆粒狀、泥膏狀、粉末狀等,不同的結(jié)構(gòu)傳熱的速度不同,顆粒狀的傳熱速度較好,泥膏狀的傳熱速度不好。如礦渣比粘土就更容易傳熱傳質(zhì),干燥效率高。另外物料跟水分結(jié)合在一起的結(jié)合水的形式多種多樣,物料為非結(jié)合水就比較好烘干,結(jié)合水的話,就需要更長的烘干時(shí)間了,有些是使用普通污泥烘干機(jī)很難烘干的。如化合水就必須要破壞掉物質(zhì)的結(jié)晶體,才能使結(jié)晶水釋放出來,一般污泥烘干機(jī)不烘干此類。脫水機(jī)和壓濾機(jī)可以輕松去除重力水分,但是分子水分就需要使用污泥烘干設(shè)備來處理了。有些特殊的物料還需要向原物料中增加疏水物質(zhì)以便進(jìn)行脫水烘干。

以上就是影響回轉(zhuǎn)滾筒污泥烘干機(jī)的傳熱速度的主要原因,我們要想保持我們良好的烘干效率,不僅要了解我們的物料本身的特性外,還要知道干燥介質(zhì)與物料間傳熱的原理和關(guān)系。

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